La création d’un chef-d’œuvre
Horlogerie
L’INGÉNIERIE MÉCANIQUE DEVIENT DESIGN
NOUVELLES TECHNOLOGIES
Max Twelve transpose des technologies issues de l’ingénierie de précision et de la technologie médicale dans l’horlogerie contemporaine, ouvrant ainsi de nouvelles voies pour créer une montre suisse.
UN VÉRITABLE ATELIER HORLOGER
De la conception CAO 3D à la finition manuelle finale et à l’assemblage, chaque Max Twelve prend forme dans notre propre atelier horloger à Zurich.
LIBERTÉ DE CRÉER
Son indépendance totale donne à Max Twelve la liberté d’innover. Sur demande, même votre propre idée peut prendre vie.
LA CRÉATION D’UNE MAX TWELVE
BIEN PLUS QUE SWISS MADE
Pour Max Twelve, le Swiss Made va au-delà du mouvement et du label. Le boîtier complet et le cadran sont fabriqués dans le canton de Zurich, y compris le satinage manuel et l’anodisation dans notre propre atelier.
Max Twelve défend la fabrication locale, la création de valeur locale et la responsabilité sociale.
La transparence fait partie de notre engagement. Découvrez nos partenaires de fabrication suisses →
LA CRÉATION D’UNE MAX TWELVE
RECYCLEZ-VOUS ?
Si oui, une partie de ce métal pourrait bien se retrouver dans une Max Twelve. Le boîtier complet est fabriqué en Green Steel de Swiss Steel Group, composé d’au moins 95 % de matière recyclée.
La fabrication locale réduit les distances de transport et contribue ainsi à diminuer l’empreinte environnementale.
Swiss Steel Group – Green Steel Stainless+ →
LA CRÉATION D’UNE MAX TWELVE
CADRANS EN TITANE DÉCOUPÉS AU LASER ET ANODISÉS
Max Twelve fait figure de pionnier dans l’intégration de ces technologies à l’horlogerie. Le cadran ne comporte aucun motif imprimé. Ses formes sont découpées directement dans le titane par découpe laser de précision.
Le titane est ensuite satiné à la main, ce qui lui confère son empreinte unique, puis anodisé dans notre atelier. La tension électrique appliquée détermine ses fascinantes couleurs métalliques.
Inspiré de procédés d’anodisation issus de la technologie médicale.
LA CRÉATION D’UNE MAX TWELVE
LA LUNETTE HEXAGONALE À DOUZE FACETTES
La lunette Hexagon repose sur une géométrie à six côtés. Une arête supplémentaire entre les vis Torx divise chaque côté en deux, créant ainsi douze facettes.
Le résultat est une géométrie Max Twelve distinctive au design protégé.
L’usinage CNC permet d’obtenir des arêtes exceptionnellement nettes et précisément définies, avec une précision digne d’un diamant, une signature de Max Twelve.
LA CRÉATION D’UNE MAX TWELVE
SURFACES CNC DE CARACTÈRE
Les traces d’usinage ne sont pas dissimulées. Les motifs de fraisage visibles sur les douze facettes de la lunette et les stries de tournage CNC le long du flanc font délibérément partie du design.
Associées aux surfaces du boîtier satinées à la main dans différentes directions, elles créent une finition vivante et contrastée qui définit le caractère unique de Max Twelve.
LA CRÉATION D’UNE MAX TWELVE
BOÎTIER EN TROIS PARTIES
Une construction de boîtier en trois parties particulièrement robuste. La lunette et le fond sont tournés CNC à partir de barres rondes massives, tandis que la carrure est fraisée CNC dans un bloc massif, avec des épaisseurs de paroi supérieures à 6 mm.
Six vis Torx industrielles fonctionnelles s’engagent directement dans des inserts filetés du fond et serrent les trois éléments ensemble comme un sandwich.
Prenez une Max Twelve en main et ressentez immédiatement la solidité de sa construction.
LA CRÉATION D’UNE MAX TWELVE
ENGINEERING EXCELLENCE
Faire plus avec moins. Chez Max Twelve, les supports du mouvement et du cadran sont directement usinés dans le boîtier, éliminant ainsi des composants inutiles et créant une construction plus simple et plus robuste.
RÉGLÉE DANS NOTRE ATELIER
Avant l’assemblage, chaque mouvement est rodé pendant 24 heures. Une fois la montre terminée, chaque Max Twelve est contrôlée et réglée individuellement sur un chronocomparateur dans notre atelier.
Le réglage final est effectué sur la montre entièrement assemblée, dans les conditions réelles dans lesquelles elle sera portée.
Le principe du tournage CNC
Une technologie de fabrication par enlèvement de matière issue de l’ingénierie mécanique, utilisée pour fabriquer la lunette et le fond de chaque Max Twelve.
DANS L’ATELIER MAX TWELVE
AVEC LE FONDATEUR FABIAN LEHNER
Max Twelve a été fondée avec une vision : transposer des technologies issues de l’ingénierie suisse de précision dans l’horlogerie et permettre à celles et ceux qui la portent d’exprimer leur caractère à travers un design unique, des matériaux de haute qualité et la durabilité.
Découvrez le fondateur et ingénieur mécanicien Fabian Lehner, Dipl. Ing. ETH, lors d’une visite de l’atelier Max Twelve.
Des questions sur les montres ?